Технические требования

Требования к качеству полуфабрикатов, предоставленных Заказчиком для дальнейшего УФ-лакирования.

• Формат печати автомат.

После печати Заказчиком должен быть обозначен ровный угол по печатному листу.

Использование нестандартных форматов (например, 600*330 мм) Заказчик должен согласовывать до начала работы.

Плотность бумаги для лакировки и ламинации предпочтительно 150 г/м.

Использование более тонких бумаг (90,115,130 г/м) возможно, но должно согласовываться и предусматривать больший процент техпотреб.

• Все технологические поля должны быть сохранены.Для дальнейшего УФ лакировки:

Поля по клапану листа должны быть не менее 14 мм.

Поля по автомату листа должны быть не менее 22 мм.

• К лакировке и ламинации принимается полуфабрикат в том формате, в котором была выполнена офсетная печать без порезки.

Если тираж изрезан возможно несовмещение лакированных элементов по части тиража, не имеющего ровного угла листа.

• Полуфабрикат, передаваемый на лакировку или ламинацию, не должен иметь погрешностей в процессе офсетной печати по совмещению, погрешностей по клапану и автомату, иначе невозможно гарантировать точность совмещения выборочного УФ лакировки с печатным изображением.

• Полуфабрикат не должен иметь повреждений, подрывов краев, забоя торцов, загнутых углов, загрязнения, складок, морщин, свисания пленки после ламинации, большого слоя отмаривающего порошка и т.д.

Вышеуказанные дефекты затрудняют работу – возможна порча и порыв как полуфабриката, так и трафаретных форм, а большое количество отмаривающего порошка придает внешнему виду лакового слоя эффект песка в лаковые и препятствует плотному прилеганию пленки при ламинировании к материалу, который портит внешний вид и качество продукции.

• Использование красок с содержанием восковых, парафиновых и силиконовых добавок не допускается для исключения проблем с припрессовкой пленки и адгезией лака к полуфабрикату.

Типографские краски и УФ лак должны быть совместимы между собой.

Праймер – это лак с повышенной способностью к адгезии к материалу и самовыравниванию на поверхности;

Праймер (если он ИД) – это тот же ИД лак, но с измененной рецептурой, что повышает энергию поверхности, что позволяет при последующей обработке (тиснение, ламинация, лакировка) улучшить адгезионные свойства.

В отличие обычный ИД лак благодаря содержанию в составе парафинов и смол обладает более визуальными свойствами поверхности (глянцевый, матовый), стойкостью к истиранию, но обладает ухудшенными адгезионными свойствами.

При использовании водных и масляных лаков, не являющихся специальными почвами для последующего УФ лакирования, возможны проблемы с адгезией. В случае их применения следует проводить предварительные испытания на совмещение материалов.

• Во избежание изменения цвета краски под действием температуры и агрессивной среды УФ лака следует использовать специальные краски с устойчивыми пигментами, о чем должен свидетельствовать паспорт на краску, с положительными пометками по лугостойкости и УФ стойкости (не тождественные понятия); в случае ламинации – в паспорте на краску тоже должна стоять соответствующая отметка об УФ и лугостойкости красок.

При использовании красок с наличием пигментов, не пригодных для воздействия температуры, УФ лакировки и не устойчивых к щелочам, цвет изображения может кардинально измениться при лакировке или ламинации.

При покупке красок Заказчик должен предупреждать поставщика красок о дальнейшей лакировке или ламинировании продукции с целью изготовления красок из компонентов, пригодных для таких операций.

При работе с красками, в которых присутствуют цвета: Purple, Reflex, Rhodamine, Warm Red, Violet, а также с красками любых специальных серий, следует проводить предварительные испытания с соблюдением обычных условий ламинации или лакировки (долговременное действие температуры и лака, а также испытания временем- некоторые понтоны изменяются при лакировке ВД лаком, а также без лакового покрытия, обычных условий хранения после офсетной печати).

• При печати серебряными и золотыми красками перед последующим УФ лакированием следует подбирать материалы, пригодные для дальнейшего УФ лакировки и ламинации, а также проводить предварительные тесты на пригодность этих красок к трафаретной УФ лакировке или ламинации (с соблюдением длительного действия температуры и времени).

• Тиражи, которые печатаются понтонными красками, обязательно должны быть покрыты специальным грунтом для последующего УФ лакировки. Без такого покрытия краски также могут кардинально изменять свой цвет.

• После офсетной печати Краска на отпечатках должна быть полностью отвердена (высушена). Во избежание проблем с адгезией, от времени печати до времени трафаретной УФ лакировки должно пройти не менее 24 часов для полного закрепления краски.

При лакировке и ламинации полуфабрикатов, в которых закрепление краски прошло не полностью, или при печати была нарушена технология увлажнения, возможны проблемы с адгезией лакового слоя (отслаивание лака или отслаивание лака вместе с краской) и неплотное припрессование пленки.

• Окончательная полимеризация лака происходит в течение следующих 24 часов.

В зимний период перед началом нанесения УФ лака и ламинации, Полуфабрикат необходимо выдержать в сухом, теплом помещении не менее 24 часов для выравнивания температуры.

• При использовании подложек (основ для дальнейшей лакировки – красок, защитных лаков, ламинации) с поверхностным натяжением ниже 38 дн/см. возможность проблем с адгезией возрастает.
• За качество адгезии к основанию при УФ лакировке полуфабрикатов с припрессованной пленкой, выполненной в других компаниях, Подрядчик ответственности не несет.

• При использовании дальнейших процессов, например: тиснение, конгрев, склеивание по лаку или по пленке, нужно провести предварительные испытания для гарантии полного совмещения УФ лака с необходимым техпроцессом.

• Во избежание проблем нарушения лакового слоя в виде скалывания, растрескивания лака и т.п., при последующем фальцевании, бегании, высечке или реза, не допускается наличие лака по месту заворота листа, фальцовки, бегания, высечки или реза независимо от основания (картон, бумага , ламинированная бумага).

Расстояние от линии фальцевания, реза, бегания или высечки для УФ-лака должно быть не менее 2 мм.

• При предоставлении макетов или готовых пленок необходимо соблюдать следующие требования:

Изображение на пленке должно быть:

а) прямое (читает), позитив;

б)изображение на лак должно быть непрозрачным; Лакирующие элементы должны иметь 100% черный цвет.

в) на макете/пленке должны быть сохранены все кресты и метки, находящиеся на печатном листе.

г) изображение на макете по размеру и размещению должно один в один соответствовать изображению на полуфабрикате.

д) не желательно использование тренинга на лакируемых элементах. Треппинг на макете затрудняет четкую переноску изображения на трафаретную форму при монтаже пленок (закрывает четкую «посадку»), и соответственно нанесение лака на печатный лист элементов с треппингом будет неровным. Допустимый минусовый треппинг в пределах 0,5 мм.

• Минимальная толщина линий для глянцевой трафаретной лакировки – не менее 0,5 мм. Минимальное расстояние между элементами не менее 1 мм.

При нанесении объемного, гибридного или глитерного лака толщина линии должна быть не менее 1,5-2 мм. Расстояние между линиями также должно быть не менее 1,5-2 мм для предотвращения растекания лака при лакировке мелких элементов.

При наличии на макете под объемный лак линий толщиной до 1,5 мм высота объемного лака будет ниже.

• Поля по клапану листа для последующего УФ лакировки должны быть не менее 14 мм.

Поля по автомату листа для последующего УФ лакировки должны быть не менее 22 мм.

Расстояние элементов изображения под УФ лак до края макета должно быть не менее 4 мм.

• Расстояние покрываемых пленкой элементов изображения до края макета должно быть не менее 7мм.

Расстояние по клапану и хвосту форматов не менее 15 мм.

НО: При ламинировании формата 690/700х1000мм поля по короткой стороне должны быть не менее 15мм.

• Количество передаваемого полуфабриката Подрядчику должно соответствовать количеству, указанному в Заявлении С учетом дополнительных тиражных (не приборочных) листов в количестве 5% на каждый технологический процесс.

Чистый тираж Заказчика- это количество, необходимое заказчику с учетом его техпотреба дополнительно+5% для нужд Подрядчика при лакировке и ламинации.

• По прибытию полуфабрикатов после УФ лакировки нужно обеспечить распаковку продукции и размещение ее на большем количестве мест (паллет) с обязательным разрыхлением листов для уменьшения нагрузки на готовую продукцию.

• Недопустимо хранение готовой продукции в упакованном виде (в стрейч-пленке и затянутой лентой для паллетирования).

• Время хранения готового залакированного Полуфабриката (до момента порезки, вырубки, отгрузки и т.п.) определяет Заказчик по своему усмотрению и под собственную ответственность.

При невыполнении технических требований по использованию красок и дополнительных материалов, а также при несоблюдении технологии печати возможны отрицательные последствия.